PP吹膜機的清理與保養
吹膜機機械開機前需要對減速裝置，潤滑裝置進行檢查，避免干涸操作損傷機器并發出噪音?！〕赡l件范圍內，提高成型溫度，冷卻風溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度闊大，光澤度降低；反之提高。
?？诔隽暇鶆蛞恢聲r，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時將管坯端頭封閉，微開進氣調節閥，使之從芯棒中孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷取。吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱穩定，相對地保證了質量的生產。
構成及原理：本系統由進風風機、出風風機及相關變頻器，超聲波傳感器，可編程控制器及模擬量輸入輸出模塊，人機界面等組成，通過控制變頻器的風量來改變膜泡的大小從而達到較為穩定的膜泡。
規格調整：建議：規格變化不大，自動狀態下在“折徑設置”界面設定所需折徑即可；規格變化在50mm以上請先將系統打到手動狀態，在“折徑設置”界面設定所需折徑，調節進出風風機轉速，穩定后打自動即可。膜泡杯型與探頭之間的狀態要時刻觀察，可調整主風機風速改變泡型。
吹膜機的常見故障及解決方法
1、引模困難：吹膜機機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度；口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時適當調節機頭連接器溫度；熔料中含有焦料雜質：凈化原料及清理機頭和螺桿；擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。泡管歪斜：機身及口模溫度太高：適當降低；機頭連接器溫度太高，適當降低；口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
2、薄膜表面發花：機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當提高機身或機頭溫度；螺桿轉速太快：適當減慢；螺桿溫度太高或太低：通過調整螺桿內冷卻介質的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。薄膜皺褶：薄膜厚薄不均勻：調整薄膜厚度；冷卻不足或冷卻不均勻：加強冷卻效率或適當降低成型速度；人字夾板或牽引輥與機頭中未對準：重新校準中線。
3、泡管呈蘆形：牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械傳動阻力規律性變化的影響：適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動部分，使牽引輥的轉速平穩；牽引速度不穩定，以及冷卻風環的風壓太大：對此，應調整牽引速度，使其運行穩定；風環的風壓應適當降低。
4、泡管擺動：熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度；冷卻風環的冷卻效率太低：適當加大風環的風壓和風量；泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積；機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動：適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。霜線太高：機頭溫度太高：適當降低；擠出量太大：適當降低螺桿轉速；冷卻不足：加大冷卻風環的風量。
5、透明度不良：機身或機頭溫度太低：適當提高；泡管冷卻不足：提高冷卻系統的冷卻效率，加大風環的風壓及風量，也可適當降低擠出速度。收卷不平：薄膜厚度不均勻：調整薄膜厚度；牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致；泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣體。
6、薄膜開口性不良：吹膜機機身及機頭溫度太高：適當降低；牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調小夾緊力或降低牽引速度；冷卻不良：提高冷卻系統的冷卻效率；潤滑劑用量太少：添加適量的內潤滑劑；增塑劑用量太多：減少其用量，盡可能選用增塑劑。
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